Ərizə
Elektrik boşluğunu azaltmaq və şinlər arasında izolyasiyanı artırmaq üçün 36 kV-a qədər orta gərginlikli yarımstansiyalarda istifadə olunur.
Xüsusiyyət
1.Anti-izləmə
2.Əla korroziyaya davamlılıq
3.UV müqaviməti və hava müqaviməti
4. Üstün elektrik və mexaniki xassələri performans.

İstilik büzüşən boruların istehsalı üçün əvvəlcə müvafiq masterbatch seçilməli, sonra isə xüsusi istehsal üçün köməkçi material seçilməlidir.
İstilik korpusu.
1. İstilik büzüşən borunun istehsal prosesi ilk növbədə polien zəli masterbatch istehsalıdır: müxtəlif polien zəli əsas materiallarının müxtəlif funksional köməkçi materiallarla birləşdirilməsi.
Materiallar formula nisbətinə uyğun olaraq çəkilir və sonra qarışdırılır: qarışıq materiallar iki vintli ekstruderə qoyulur və polien zəli funksional masterbatch istehsal etmək üçün qranullaşdırılır.
2. Məhsulun qəlibləmə prosesi: məhsulun formasına görə, tək vidalı ekstruziya və enjeksiyon qəlibinin iki üsulu istifadə edilə bilər.
Emal və istehsal üçün:
1. Tək vintli ekstruziya növü: əsasən tək divarlı istiliklə büzülən borular, yapışqanlı ikiqat divarlı istilik büzüşən borular və orta qalınlıq kimi istilik qəbuledici boruların ekstruziya qəlibləri üçün istifadə olunur.
Divar soyuducu boruları, yüksək təzyiqli şinli soyuducu borular, yüksək temperaturda daralan borular və digər məhsullar tək vidalı ekstruziya ilə işlənir və formalaşır.
İstilik büzüşən boru istehsal xətti aşağıdakı avadanlıqlara malik olmalıdır: ekstruder (istilik qəbuledici borunun formalaşması), istehsal qəlibi, soyuducu su çəni, gərginlik cihazı və
Disk cihazı və s.
2. Enjeksiyon qəlibləri: əsasən istiliklə büzüşən xüsusi formalı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, məsələn, istilik qəbuledici qapaqlar, istiliklə büzülən çətir ətəkləri, istiliklə büzülən barmaq çarpayıları və digər məhsullar
Onların hamısı enjeksiyon qəlibindən istifadə edir və istehsal avadanlığına enjeksiyon qəlibləri və enjeksiyon qəlibləri daxil edilməlidir.
3. Növbəti vacib addım radiasiyanın çarpaz bağlanmasıdır.Ekstruziya və ya inyeksiya ilə qəlibləmə nəticəsində yaranan məhsullar hələ də xətti molekulyar strukturlardır.
Quruluş, məhsulun hələ "yaddaş funksiyası" yoxdur və temperatur müqaviməti, yaşlanma müqaviməti və aşınma müqaviməti kifayət deyil.
Məhsulun molekulyar quruluşunu dəyişdirin.Bizim adətən istifadə etdiyimiz üsul radiasiya çarpaz bağlama modifikasiyasıdır: elektron sürətləndirici radiasiyanın çarpaz bağlanması, kobalt mənbəyi radiasiyası
Çarpaz əlaqə, peroksid kimyəvi çarpaz əlaqə, bu anda molekul xətti molekulyar quruluşdan şəbəkə quruluşuna dəyişir.Ekstrüde məhsullar keçir
Çarpaz birləşmədən sonra, istiliklə büzülən borunun temperatur müqavimətini, mexaniki xüsusiyyətlərini və kimyəvi xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə artıran "yaddaş effekti" var.Xüsusi cədvəl
İndi istilik qəbuledici borusu dözümlülük vəziyyətindən uyğun olmayan, qocalma müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və kimyəvi korroziyaya davamlılığa dəyişdi.
4. Genişləndirici qəlibləmə: Radiasiya çarpaz əlaqəsi ilə dəyişdirilmiş məhsul artıq “forma yaddaşı effektinə” malikdir və yüksək
Temperatur altında ərimə qabiliyyəti.Yüksək temperaturda qızdırıldıqdan, vakuum üfürüldükdən və soyudulduqdan sonra bitmiş istilik büzülən boruya çevrilir və sonra boruya uyğun olaraq
Hazır məhsulun qablaşdırılması və bağlanmasının faktiki vəziyyəti də müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq kəsilə və çap edilə bilər.Neytral normal qablaşdırma da mövcuddur.

Performans

S: SİZ BİZƏ İHRACAT VƏ İHRACATDA KÖMƏK EDƏ BİLƏRSİNİZ?